Solução 1: Processo de cabeçote a frio de 2 matrizes e 2 sopros (adequado para peças de estrutura simples)
Equipamento aplicável : Máquina de cabeçalho a frio de 2 matrizes e 2 sopros
Especificação em branco : Diâmetro φ12,7 mm, comprimento 67 mm
Fluxo do processo : A primeira estação adota o processo de extrusão reversa para processar com precisão um furo cego de φ8,35 mm; a segunda estação completa o pré-retorno da cabeça e realiza de forma síncrona a formação final da cabeça esférica. O processo geral é simples e eficiente, adequado para produção em massa de fixadores de pequeno e médio porte, equilibrando precisão dimensional e eficiência de produção.
Solução 2: Processo de cabeçote a frio de 3 estações (adequado para peças de estruturas ocas complexas)
Equipamento aplicável : Máquina de encabeçamento a frio de 3 estações
Especificação em branco : Diâmetro φ12,5 mm, comprimento em branco 61,8 mm
Fluxo do Processo : A primeira estação completa a redução inicial do diâmetro e pré-vira o cabeçote; a segunda estação realiza a redução do diâmetro secundário e simultaneamente extrusa para formar a estrutura oca da cabeça; a terceira estação realiza a conformação final da haste e da cabeça, garantindo que o diâmetro da cabeça esférica seja controlado em 22±0,1mm, evitando efetivamente o desvio dimensional e adequado para a produção de fixadores de alta resistência e alta precisão.
Solução 3: Processo de cabeçote a frio de 4 estações PRM7 (força de forjamento de 300 toneladas)
Equipamento aplicável : Máquina de encabeçamento a frio de 4 estações da série PRM (força de forjamento de 300 toneladas)
Fluxo do processo : A primeira estação adota o processo de extrusão cônica para completar a redução do diâmetro e o recalque local de forma síncrona, estabelecendo as bases para a conformação subsequente; a segunda estação pré-vira o cabeçote para otimizar o fluxo de material; a terceira estação realiza o recalque final da cabeça para garantir a precisão da conformação; a quarta estação realiza o tratamento de recorte para remover o excesso de rebarbas no cabeçote, garantindo aparência cuidada do produto e dimensões uniformes, adequadas para a produção de fixadores de alta demanda.
Solução 4: Processo geral de cabeamento a frio de 4 estações (adequado para fixadores convencionais)
Equipamento aplicável : Máquina geral de encabeçamento a frio de 4 estações
Fluxo do Processo : A primeira estação completa o pré-tratamento de redução do diâmetro da haste para determinar a direção do fluxo do material; a segunda estação pré-inverte a cabeça para moldar inicialmente o contorno do produto; a terceira estação aprofunda a formação da cabeça para otimizar a precisão dimensional; a quarta estação completa a conformação final para produzir produtos acabados qualificados, adequados para a produção de diversos fixadores padronizados e não padronizados, equilibrando eficiência e qualidade.
Em resumo, as quatro soluções de processo abrangem diferentes tipos de equipamentos e especificações de peças brutas, que podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com o material do produto e os requisitos estruturais. Eles são adequados para a produção em massa de vários fixadores, melhorando efetivamente a eficiência da produção, garantindo a precisão do produto e atendendo às necessidades de produção em diferentes cenários.
