Principais considerações práticas para projeto de microparafusos de equipamentos médicos

A correspondência entre a largura da nervura e a largura da ranhura é igualmente importante: a largura da nervura deve ser 2 a 4 vezes a espessura do material e a largura da ranhura deve ser ligeiramente maior que a largura da nervura para evitar o encravamento do material. A largura da nervura muito pequena pode facilmente causar deformação por compressão localizada, enquanto a largura muito grande dispersará a resistência e não controlará efetivamente o fluxo.

A posição e a disposição dos cordões de estiramento devem estar de acordo com as características da peça: o acúmulo de material tende a ocorrer nos cantos dos flanges das superfícies curvas, exigindo aqui a adição de nervuras auxiliares.

As nervuras principais podem ser colocadas na área do flange plano para controlar a velocidade geral de alimentação. O espaçamento entre nervuras adjacentes deve ser razoável, geralmente 1/2 a 2/3 da largura do flange. Um espaçamento muito próximo interferirá no efeito de resistência, enquanto um espaçamento muito grande não conseguirá controlar o fluxo localizado.

Na produção real, o design do cordão de estiramento precisa ser otimizado por meio de ajustes no processo: se a peça enrugar, a altura da nervura pode ser reduzida ou a largura da ranhura aumentada para diminuir a resistência.

Se ocorrer fissuração, a altura da nervura pode ser aumentada ou a largura da ranhura diminuída para aumentar a resistência. Se necessário, podem ser adicionadas nervuras secundárias para compartilhar a resistência e tornar o fluxo do material mais uniforme.

O núcleo do projeto do cordão é a “correspondência de resistência”, que exige encontrar um equilíbrio entre a fluidez do material, os limites de formação da peça e o controle de defeitos. Sua precisão de projeto afeta diretamente a taxa de aprovação do processo de trefilação e é um detalhe indispensável na fabricação de Microparafusos para Equipamentos Médicos.