Análise Técnica: Distribuição de Força entre Seções de Parafuso por Métodos de Formação
2026,05,08
Na fabricação de precisão de microfixadores (M0.6–M6) , o processo de conformação é o principal fator que determina o desempenho mecânico de um parafuso. A Ningbo Yijun Technology analisou como diferentes métodos de cabeçote a frio influenciam os limites de resistência da cabeça do parafuso, da haste e das partes roscadas.
O impacto dos métodos de formação (A – D)
Método A: Cabeçote de matriz única e dois golpes Conformação padrão de alta velocidade onde a resistência é derivada principalmente das propriedades do material bruto trefilado a frio.
Método B: Redução Única Multiestação A compressão radial inicial aumenta a densidade do grão na haste e nas roscas, oferecendo um aumento moderado de resistência.
Método C: Redução Dupla Multiestação Reduções consecutivas intensificam o efeito de endurecimento, aumentando significativamente a resistência à fadiga e a dureza para aplicações de alta demanda.
Método D: Extrusão e Redução em Multiestações O Processo Premium: Apresenta extrusão frontal completa da haste, seguida pela redução precisa da seção de rosqueamento e extrusão da cabeça sextavada. Isso otimiza as linhas de fluxo de fibra para máxima integridade mecânica.
