Avanços no design de microparafusos de instrumentos: fricção e lubrificação
2026,03,30
Os arranhões se manifestam como marcas na superfície das peças ao longo da direção do fluxo do material. A causa raiz é a resistência excessiva ao atrito entre os microparafusos do instrumento e o material ou a lubrificação deficiente. O projeto dos microparafusos do instrumento precisa se concentrar em três áreas principais:
1. Tratamento de superfície ultra-suave
Utilizando tecnologia de polimento de diamante para controlar a rugosidade da superfície da matriz, punção e anel de pressão abaixo de Ra0,05μm, reduzindo a adesão do material.
O uso de revestimentos de metal duro ou revestidos de titânio (TiN/TiAlN) para a construção da cavidade melhora a dureza superficial e a resistência ao desgaste, formando uma interface de baixo atrito.
2. Sistema de Lubrificação Inteligente
A introdução de uma ranhura de lubrificação anular na entrada da matriz, juntamente com um dispositivo automático de lubrificação por névoa de óleo, garante o fornecimento contínuo de óleo durante o fluxo do material.
Para cenários de alta temperatura, a adição de canais de água de resfriamento controla a temperatura da cavidade, evitando falhas na graxa.
3. Correspondência precisa de folga
Com base na espessura do material e no coeficiente de alongamento dos microparafusos do instrumento, controlar a folga da punção para 1,05-1,1 vezes a espessura do material (para aço de baixo carbono) evita compressão excessiva que causa arranhões.
