Resolvendo o problema de pontas de parafusos quebradas com machos importados: um guia prático de manutenção

Fenômeno problemático: O ângulo de inclinação excessivo do macho leva à quebra perceptível da cauda do parafuso.

1. Selecione as ferramentas apropriadas : Use uma lima diamantada profissional, que tenha alta dureza e seja menos propensa a danificar a superfície da torneira.
2. Ajustar a altura do ângulo de inclinação : lixe suavemente ao longo da direção do ângulo de inclinação da torneira para reduzir a altura para um intervalo apropriado.
3. Melhorar a função antiderrapante : Role os dentes antiderrapantes na área ajustada para aumentar o atrito e evitar quebras recorrentes.
4. Verifique o efeito do reparo : Realize uma pressão de teste após cada ajuste. Observe se a quebra melhora e repita os ajustes se necessário.

Fenômeno do problema: Ligeira quebra da cauda exigindo investigação das possíveis causas raízes.

1. Abertura insuficiente da ranhura da rosca
   • Solução : Use uma lima diamantada triangular para alargar ligeiramente a ranhura da rosca ao longo de sua direção, garantindo que a ponta do parafuso passe suavemente.
2. Altura do ângulo de inclinação incompatível
   • Solução : Ajuste com precisão o ângulo de inclinação usando uma lima diamantada para obter uma combinação perfeita com a cauda do parafuso.
3. Função de dentes antiderrapantes enfraquecida
   • Solução : Moa um punção em formato de "-" plano em um rebolo e use-o para aprofundar os dentes antiderrapantes, melhorando a aderência.

Fenômeno Problemático: Quebra não relacionada à própria torneira, causada por fatores externos.

1. Material de fio excessivamente duro
   • Mude para um material de arame mais macio ou realize um tratamento de recozimento no arame existente para reduzir sua dureza.
2. Dimensões inadequadas do parafuso
   • Ajuste o comprimento da marcação fotoelétrica para evitar comprimento excessivo da cauda do parafuso que causa concentração de tensão.
3. Parâmetros de processo incompatíveis
   • Verifique minuciosamente a velocidade de laminação da rosca, a pressão e outros parâmetros para garantir que sejam compatíveis com as características do macho.

Ao realizar reparos, preste atenção especial aos seguintes pontos:

• Proteja a estrutura da torneira : Evite sempre a área de ponta da torneira durante a manutenção para evitar danos estruturais que possam danificar a torneira.
• Mantenha a consistência do comprimento : Após o ajuste, certifique-se de que os comprimentos das seções longa e curta do macho sejam iguais para evitar desvios na formação de parafusos.
• Seguir a direção da inclinação : Realize ajustes ao longo da direção da inclinação da cauda do macho, mantendo uma superfície lisa para reduzir os pontos de concentração de tensão.
• Aplique ajustes graduais : siga o princípio de "pequenas quantidades, várias vezes". Faça uma pressão experimental após cada ajuste para evitar correção excessiva.

Quando os custos de reparação se aproximam ou excedem o preço de uma torneira nova, considere as seguintes alternativas:

1. Reparo de precisão localizado
   • Use uma pedra de óleo para polir levemente a área quebrada da cauda, ​​arredondando as bordas para reduzir o risco de quebra (adequado para quebras menores).
2. Torneiras profissionais personalizadas
   • Comissione novos machos de alta precisão para garantir estabilidade a longo prazo e eficiência de produção.
3. Otimize o processo de produção
   • Ajuste os parâmetros da máquina laminadora de roscas, como otimizar o chanfro de avanço e a taxa de alimentação da retificadora, para reduzir a tensão no macho.

• Cenários de reparo prioritários : Quando a quebra é causada por problemas no ângulo de saída do macho, ranhura da rosca ou dentes antiderrapantes, ajustes de lima profissionais geralmente podem resolvê-lo de forma eficaz.
• Investigação abrangente de fatores externos : Se a quebra estiver relacionada às características do material do fio ou aos parâmetros do processo, ajuste os materiais ou o processo de produção de acordo.
• Princípio de proteção estrutural : Sempre proteja a estrutura central da torneira durante a manutenção, mantenha a consistência dos componentes e evite ajustes excessivos.
• Avaliação de custo-benefício : Quando os custos de reparo atingirem 50%-70% do preço de uma torneira nova, considere encomendar uma torneira nova para garantir a qualidade da produção e a estabilidade a longo prazo.