Soluções para não conseguir uma superfície plana ideal durante a prensagem de material hexagonal em hastes redondas

I. Análise de causa comum

1. Método de prensagem incorreto: Se as bordas do material hexagonal não tiverem uma camada adesiva, métodos incorretos (por exemplo, cabeçote de retificação superdimensionado, força descontrolada, pressão prolongada dentro da matriz) podem causar o colapso dos cantos, afetando a formação da superfície plana.

2. Problemas da matriz ou da cabeça de retificação: Uma superfície irregular da matriz ou uma cabeça de retificação desequilibrada/desgastada leva à distribuição desigual da força durante a prensagem, evitando a formação de uma superfície plana.

3. Tensão irregular do material: A distribuição desigual da tensão interna dentro do material hexagonal pode facilmente causar deformação durante a prensagem, resultando em uma superfície irregular.

4. Parâmetros operacionais irracionais: Parâmetros como velocidade de prensagem excessiva ou pressão muito alta ou muito baixa podem afetar adversamente a formação da superfície plana.

II. Soluções

1. Ajuste o método de prensagem: Use uma cabeça de retificação de tamanho adequado e controle a posição de prensagem para cerca de metade dentro da matriz. Controle a força com precisão, garantindo que a força seja mantida internamente mesmo quando o cabeçote de retificação sai, para evitar o colapso dos cantos.

2. Inspecione e ajuste a matriz ou cabeça de retificação: Verifique se a matriz está plana. Se for encontrado desgaste ou deformação, repare-o ou substitua-o imediatamente. Verifique o equilíbrio da cabeça de moagem; se for detectado desequilíbrio, execute o ajuste de balanceamento ou substitua o cabeçote.

3. Otimize o tratamento do material: Realize o pré-tratamento no material hexagonal, como recozimento, para aliviar tensões internas e melhorar a uniformidade do material. Antes de prensar, inspecione visualmente o material hexagonal para garantir que esteja livre de defeitos como rachaduras ou inclusões.

4. Ajuste os parâmetros operacionais: Com base nas propriedades do material e nas condições da matriz, ajuste parâmetros como velocidade e pressão de prensagem para garantir um processo de prensagem estável e controlável. Durante a prensagem, observe atentamente a formação da superfície plana e ajuste os parâmetros em tempo real para alcançar o resultado desejado.