Desde o seu estabelecimento em 2009, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir denominado moldes de precisão de Henghui) se especializou na pesquisa, desenvolvimento e produção de parafusos de microprecisão. Aproveitando seus recursos excepcionais de fabricação em nível de mícrons, os moldes de precisão Henghui se tornaram um parceiro de confiança para setores aeroespacial, dispositivo médico, eletrônica de precisão e micro-mecânica. A adesão à filosofia central da "precisão na microscopia, estabilidade na operação", a empresa está comprometida em ultrapassar os limites do tamanho e atender aos requisitos rigorosos da fabricação de ponta para componentes de precisão.

A competitividade central da Henghui Precision decorre de sua tecnologia de usinagem em nível de mícrons, permitindo a produção em massa de uma gama completa de micro-escapés com tamanhos de rosca que variam de M0.5 a M3, com diâmetros externos pequenos que ≤1 mm e espessuras tão finas quanto 0,05 mm (GEG, parafusos de sexo em risco com anchonete com ≤1 mm e espessura. A empresa suporta produção personalizada para mais de 12 materiais, incluindo liga de titânio, aço inoxidável, cobre, alumínio e aço carbono, atendendo a diversas necessidades, de alta resistência e leve (liga de titânio) a corrosão e condutor e condutor (cobre e aço inoxidável).

Por exemplo, a precisão da Henghui utiliza a cabeçadeira a frio de precisão e a tecnologia de estampagem no nível de mícrons para obter moldagem integrada da arruela e do parafuso, garantindo a estabilidade da conexão em ambientes de alta vibração. Este produto é certificado pela ISO 9001 e oferece um relatório de teste de pulverização de sal (teste de pulverização de sal neutro: sem ferrugem por ≥72 horas), atendendo à resistência à corrosão e aos requisitos de confiabilidade a longo prazo dos implantes médicos, aviônicos e outras aplicações.

Facing the high-end manufacturing trend of "smaller, more precise, and more stable," Henghui Precision continues to invest in R&D, exploring nano-scale surface treatment technologies, superplastic forming processes, and expanding the application of new materials such as high-temperature alloys and shape memory alloys, to provide global customers with even more advanced precision fastening solutions.