Impacto de segurança estrutural dos matrizes de estampagem

(I) Principais componentes de matrizes, suas funções e requisitos de segurança

1. Componentes de trabalho

O soco e o dado são os componentes de trabalho diretamente responsáveis ​​por formar o espaço em branco. Como tal, são partes críticas do dado. O soco e o dado não são apenas precisos, mas também complexos, e eles devem atender aos seguintes requisitos:

(1) força suficiente para evitar fraturas ou falhas durante o processo de estampagem.

(2) Seleção de material apropriada e tratamento térmico para evitar dureza e fragilidade excessivas.

2. Componentes de posicionamento

Os componentes de posicionamento determinam a posição de instalação da peça de trabalho e incluem pinos de posicionamento (placas), pinos de parada (placas), pinos guia, placas -guia, lâminas de inclinação, prensas laterais, etc. Ao projetar componentes de posicionamento, a conveniência operacional deve ser considerada. O excesso de posicionamento deve ser evitado e as posições devem ser fáceis de observar. É preferível usar o posicionamento direto, o posicionamento do contorno e o posicionamento do pino.

3. Componentes em branco de retenção, decapagem e ejeção

Os componentes de retenção em branco incluem suportes em branco e placas de pressão.

Os suportes em branco aplicam força de retenção em branco para desenhar em branco, impedindo que o espaço em branco arqueie e enrugando sob pressão tangencial. As placas de pressão impedem o espaço em branco de mudar e saltar. Os ejetores e as placas de stripper facilitam a ejeção de peça e a remoção de sucata. Esses componentes são suportados por molas, borracha ou hastes de pressão de almofada de ar no equipamento, permitindo que se movessem para cima e para baixo. Os ejetores devem ser projetados com força de ejeção suficiente, e seu movimento deve ser limitado. As placas de stripper devem minimizar a área de fechamento ou ter slots de folga da mão usinados em posições operacionais. As placas de stripper expostas devem ser cercadas por guardas de proteção para impedir que os dedos ou objetos estranhos entrem, e as bordas expostas devem ser chanfradas.

4. Componentes orientadores

Os pilares guia e os arbustos guia são os componentes orientadores mais usados. A função deles é garantir preciso  (ajuste de folga) entre o soco e a morte durante o estampamento. Portanto, a folga entre pilares guia e arbustos de guia deve ser menor que a folga do estampamento. Os pilares da guia são instalados na base da matriz inferior e devem se estender pelo menos 5 a 10 mm acima da superfície superior da placa superior no centro morto do curso. Os pilares do guia devem ser posicionados longe dos blocos de matriz e das placas de pressão para garantir que os operadores possam alimentar e recuperar materiais sem alcançar os pilares guia.

5. Componentes de suporte e fixação

Isso inclui placas de matriz superior e inferior, hastes de matriz, suportes de punção e matriz, placas espaçadoras, limitadores, etc. As placas de matriz superior e inferior são os componentes da fundação da matriz de estampagem, com todas as outras peças montadas e fixadas nelas. As dimensões planas das placas de matriz, particularmente a direção de frente para trás, devem corresponder à peça de trabalho. As placas muito grandes ou muito pequenas podem impedir a operação.

Algumas matrizes (como manchas e punção) requerem placas espaçadoras sob o conjunto de matrizes para facilitar a ejeção de peça. Nesses casos, as placas espaçadoras devem ser idealmente aparafusadas nas placas de matriz, e a espessura das duas placas espaçadoras deve ser absolutamente igual. O espaçamento entre as placas espaçadores deve ser apenas o suficiente para permitir a ejeção de peça e não muito grande, pois isso pode fazer com que as placas de matriz rachem.

6. Componentes de fixação

Estes incluem parafusos, porcas, molas, pinos de passador, arruelas, etc., que geralmente são peças padrão. As matrizes de estampagem usam um grande número de peças padrão. Ao selecionar e projetar esses componentes, verifique se eles atendem aos requisitos de fixação e ejeção elástica. Evite expor os fixadores em superfícies operacionais para evitar lesões e interferências operacionais.