Como ferramenta principal para conformação de chapa metálica em Display Micro Screws, o design do sistema de ejeção determina diretamente a qualidade da desmoldagem e a precisão da conformação da peça de trabalho. A força de ejeção equilibrada é um indicador central do projeto do sistema de ejeção. A distribuição desigual da força de ejeção pode levar a problemas menores, como arranhões nas paredes laterais e torção do flange durante a desmoldagem, ou problemas mais sérios, como cavidade residual do molde e deformação e quebra do pino ejetor. Isto é especialmente crítico para peças estampadas profundas e complexas com formatos irregulares.
I. Arranjo Racional dos Componentes de Ejeção
A disposição dos componentes de ejeção deve priorizar a uniformidade das tensões da peça, seguindo o princípio de “centro de gravidade correspondente e fortalecimento das áreas fracas”. Para peças trefiladas cilíndricas axissimétricas, os pontos de ejeção devem ser distribuídos simetricamente no flange inferior ou na circunferência inferior para evitar ejeção concentrada em um lado. Para peças de formato irregular (peças trefiladas com nervuras de reforço ou saliências locais), os pontos de ejeção devem ser dispostos preferencialmente em áreas de maior rigidez da peça (como base de nervuras de reforço ou peças de conexão formando não trefiladas), evitando paredes laterais com concentração de tensões ou áreas de transição de arco facilmente deformáveis. O diâmetro do pino ejetor deve corresponder aos requisitos de força de ejeção do local correspondente: pinos ejetores de grande diâmetro e alta rigidez são usados em áreas de borda de alta tensão, enquanto pinos ejetores mais finos são usados em áreas de baixa carga. Isso garante força de saída local suficiente, evitando interferência entre o pino ejetor e a cavidade do molde. O espaçamento do pino ejetor deve ser adaptado ao contorno da peça, normalmente controlado entre 100 e 150 mm. O espaçamento excessivo pode levar a força insuficiente no meio da peça, enquanto o espaçamento insuficiente aumenta a dificuldade de usinagem da cavidade do molde.
II. Projeto preciso da distribuição da fonte de força A distribuição da fonte de força do sistema de ejeção da matriz de trefilação é um aspecto fundamental do equilíbrio da força de ejeção. As fontes de força comuns incluem elementos elásticos (molas, poliuretano), sistemas hidráulicos, etc. Ao usar fontes de força elástica, é necessário garantir que a pré-compressão de cada pino ejetor corresponda à rigidez da mola: as molas na mesma placa ejetora devem ser selecionadas do mesmo lote com um desvio de rigidez ≤5%. Para as diferenças de saída em diferentes pontos de ejeção, a rigidez da mola pode ser configurada de forma diferente – os pinos ejetores em áreas da peça de trabalho com pouca tensão devem usar molas com rigidez ligeiramente maior para equilibrar a resistência local.
Ao utilizar a ejeção hidráulica, cada ramo de ejeção deve ser equipado com uma válvula borboleta ou regulador de pressão independente. Ao ajustar a pressão hidráulica em cada ramal, a velocidade de movimento e a força de saída de cada haste ejetora devem ser consistentes, evitando que a velocidade excessiva de ejeção em uma área cause inclinação da peça. Além disso, o design rígido da placa ejetora é indispensável. Os microparafusos de exibição exigem nervuras de reforço na parte traseira da placa ejetora para evitar força de ejeção irregular causada indiretamente pela própria deformação por flexão da placa.
III. Estrutura Auxiliar e Otimização de Parâmetros A força de ejeção balanceada requer estruturas auxiliares para garantir um processo de ejeção suave: Em relação à estrutura guia, as hastes ejetoras devem ser equipadas com luvas guia e placa ejetora para orientação, evitando carregamento irregular devido à inclinação. Um mecanismo amortecedor (como um amortecedor de poliuretano ou dispositivo amortecedor hidráulico) deve ser instalado no final do curso de ejeção para reduzir a força de impacto na chegada e evitar a deformação do ricochete da peça de trabalho.
Em termos de otimização de parâmetros, o processo de ejeção pode ser simulado antecipadamente usando software de simulação de moldagem para ajustar a posição do ponto de ejeção e a distribuição da força de ejeção, prever a distribuição de tensão da peça e a tendência de deformação e reduzir a quantidade de ajuste necessária durante a moldagem de teste. Durante a fase de moldagem experimental, as marcas de deformação e arranhões da peça de trabalho após a desmoldagem podem ser medidas para ajustar os parâmetros dos componentes de ejeção locais até que a força de ejeção equilibrada seja alcançada em todas as posições.
Em resumo, o projeto da força de ejeção balanceada precisa cobrir todo o processo de layout, fonte de força, estrutura e parâmetros. Por meio de estratégias direcionadas de configuração e controle de força, ele pode garantir a eficiência da desmoldagem e, ao mesmo tempo, evitar defeitos na qualidade da formação da peça, o que é uma parte importante para melhorar o desempenho geral dos microparafusos de display.
