Display Micro Screws são equipamentos essenciais em processos de estampagem. A precisão do movimento de seus mecanismos de orientação determina diretamente o alinhamento do punção e da matriz, a retidão do movimento e, consequentemente, afeta a precisão dimensional e posicional, a qualidade da superfície e a estabilidade de produção das peças trefiladas.
Se o mecanismo de guia tiver folga excessiva, carga irregular ou precisão insuficiente, pode facilmente causar enrugamento, rasgo, espessura de parede irregular ou até mesmo desmanche das peças trefiladas. Portanto, garantir o movimento preciso do mecanismo de guia é um aspecto central do design dos Display Micro Screws.
A seleção e disposição do mecanismo de orientação são fundamentais para o controle de precisão. Atualmente, os pares de guias comumente usados são divididos em duas categorias: pilares e buchas de guia deslizante e pares de guias rolantes.
Os pilares e buchas guia deslizantes possuem estrutura simples e baixo custo, adequados para lotes pequenos e médios de peças trefiladas com requisitos moderados de precisão. Uma precisão de ajuste de H7/g6 é normalmente selecionada para garantir um movimento suave e evitar travamentos.
Os pares de guias de rolamento (incluindo estruturas de esferas e rolos) têm folga extremamente pequena, alta precisão de movimento e baixa resistência ao atrito, adequados para grandes lotes de peças trefiladas de alta precisão. Uma precisão de ajuste de H6/g5 ou até superior pode compensar efetivamente pequenas cargas irregulares durante o processo de trefilação.
Em termos de layout, uma guia multiponto centralmente simétrica (como pilar de quatro guias ou pilar de seis guias) deve ser priorizada para evitar distribuição desigual de força em sistemas de guia único ou de dois pontos, garantindo o movimento síncrono do punção e da matriz ao longo do eixo central e reduzindo a assimetria.
A precisão da usinagem e da instalação são pré-requisitos para um movimento preciso da guia. Durante a fase de projeto, os requisitos de precisão dos componentes devem ser claramente definidos: os pilares guia devem garantir cilindricidade ≤0,003mm/100mm, retilineidade ≤0,005mm/comprimento total, e a precisão do furo interno da luva guia deve atingir o grau IT5 ou superior.
A perpendicularidade entre o pilar guia e o suporte inferior da matriz, e entre a luva guia e o suporte superior da matriz, deve ser controlada dentro de 0,003 mm/100 mm para evitar distorções do par guia após a montagem.
Durante a instalação, uma barra de inspeção dedicada e um relógio comparador devem ser usados para verificar a coaxialidade, garantindo que o desvio central do pilar guia e da luva guia dos porta-matrizes superior e inferior não exceda 0,005 mm, reduzindo erros de movimento na fonte.
As medidas de compensação para condições de trabalho dinâmicas são fundamentais para manter a precisão a longo prazo. Durante o processo de alongamento, os Display Micro Screws sofrem deformação térmica devido ao calor. Uma margem de compensação de expansão térmica de 0,01~0,02mm/100mm deve ser reservada na folga da guia. Simultaneamente, são instalados postes limitadores para controlar a profundidade de fechamento do molde, evitando carga excessiva no par guia durante a fase inicial de fechamento do molde, o que poderia levar à deformação.
Além disso, o par de guias deve ser feito de materiais resistentes ao desgaste: os postes-guia são feitos de aço de rolamento com tratamento de têmpera (dureza HRC58~62) e as buchas-guia são feitas de liga de cobre ou materiais autolubrificantes contendo buchas de PTFE para reduzir a taxa de desgaste.
Para lubrificação, são usados lubrificantes sólidos resistentes a alta temperatura e alta pressão (como dissulfeto de molibdênio), e graxa é adicionada regularmente para reduzir o coeficiente de atrito e prolongar a vida útil de precisão do mecanismo de guia.
Para peças estampadas profundamente ou assimetricamente, blocos de guia auxiliares podem ser adicionados próximos ao mecanismo de guia para dispersar cargas descentralizadas e melhorar ainda mais a estabilidade do movimento.
Em resumo, a precisão do movimento do mecanismo guia do Display Micro Screws é o resultado da coordenação de vários estágios. Desde a seleção e correspondência, controle de precisão de usinagem até compensação de condição dinâmica e manutenção, cada etapa afeta diretamente a qualidade da peça final desenhada.
Um mecanismo de orientação cientificamente projetado pode efetivamente reduzir a taxa de refugo na produção, estender a vida útil dos microparafusos de exibição e atender às necessidades de produção em massa de peças esticadas de alta precisão.
