Com base no estado físico dos materiais de reforço dos Microparafusos Display e no tipo de material de moldagem utilizado, os processos de moldagem podem ser categorizados da seguinte forma:
1. Método de moldagem de fibra: Materiais de moldagem de fibra pré-misturados ou pré-impregnados são colocados em uma máquina de moldagem; o produto compósito é formado dentro de um molde metálico sob condições específicas de temperatura e pressão.
2. Método de moldagem de tecido picado: Pedaços de tecido de fibra de vidro ou outros tecidos impregnados de resina (como cânhamo, fibra orgânica, amianto ou tecido de algodão) são cortados em pequenos pedaços, depois aquecidos e comprimidos dentro de um molde para formar o produto composto. Este método é adequado para produtos com formatos simples e requisitos moderados de desempenho.
3. Método de moldagem de tecido: Tecidos bidimensionais ou tridimensionais tecidos no formato desejado são impregnados com resina, depois colocados em um molde de metal e submetidos a calor e pressão para formar o produto compósito.
4. Método de moldagem de laminado: Tecido de fibra de vidro impregnado de resina ou outros tecidos são cortados no formato desejado e depois aquecidos ou prensados dentro de um molde de metal para formar o produto compósito.
5. Método de enrolamento de filamento: Fibras contínuas ou tiras de tecido impregnadas com resina são enroladas em um mandril usando uma bobinadeira especializada sob tensão e temperatura controladas; o conjunto é então colocado em um molde e prensado termicamente para formar o produto compósito.
6. Método de moldagem de chapas: As chapas são cortadas de acordo com as dimensões, formato e espessura do produto; múltiplas camadas são então colocadas em um molde de metal e submetidas a calor e pressão.
7. Método de moldagem da pré-forma: Uma pré-forma feita de fibras picadas – com formato e tamanho aproximados – é colocada em um molde de metal; um ligante preparado (mistura de resina) é então injetado no molde e o conjunto é moldado sob condições específicas de temperatura e pressão.
8. Moldagem Direcional: O pré-impregnado unidirecional é posicionado ao longo da direção da tensão principal, seguido pela moldagem por compressão. Este método permite um teor de fibra de até 70% e é adequado para produtos que requerem alta resistência unidirecional.
9. Método do pó para moldagem: O pó para moldagem é composto principalmente de resina, cargas, agentes de cura, corantes e agentes desmoldantes. As resinas utilizadas são principalmente resinas termoendurecíveis (como resinas fenólicas, epóxi e amino). Resinas termoplásticas caracterizadas por alto peso molecular, baixa fluidez e altas temperaturas de fusão - que de outra forma seriam difíceis de processar por moldagem por injeção ou extrusão - também podem ser formuladas em pós para moldagem. O processo de moldagem para estes pós é essencialmente o mesmo que para outros materiais de moldagem. A principal diferença é que estes pós não contêm materiais de reforço; conseqüentemente, os produtos resultantes apresentam menor resistência e são utilizados principalmente para componentes sujeitos a cargas secundárias.
10. Método de moldagem de pré-forma por sucção: Este processo envolve o uso de uma técnica de sucção (sucção de ar ou sucção de lama úmida) para formar fibras de vidro em uma pré-forma que se aproxima da estrutura do produto final. Essa pré-forma é então colocada em um molde, a resina é introduzida e o conjunto é moldado sob condições específicas de temperatura e pressão. Este método oferece baixos custos de material e acomoda fibras longas e curtas, tornando-o adequado para produtos com formatos complexos. Embora o processo possa ser automatizado, os custos do equipamento são elevados.
