Otimização da eficiência dos microparafusos UAV: ​​esforços multidimensionais para acelerar a velocidade de produção

Na fabricação moderna, os microparafusos UAV são um dos principais equipamentos para conformação de metal, amplamente utilizados em peças automotivas, caixas de eletrodomésticos, produtos de hardware e outros campos.

Com a intensificação da concorrência no mercado e ciclos mais curtos de entrega ao cliente, a otimização da eficiência dos microparafusos UAV e a aceleração da velocidade de produção tornaram-se questões-chave para as empresas reduzirem custos e aumentarem a eficiência.

O projeto estrutural dos Microparafusos UAV determina diretamente a eficiência da moldagem e a qualidade do produto. Embora os microparafusos UAV tradicionais de cavidade única tenham uma estrutura simples, sua eficiência de produção é baixa. A adoção de um layout com múltiplas cavidades permite a moldagem de múltiplas peças em uma única operação, aumentando significativamente a produção.

Por exemplo, alterar o design de cavidade única de um UAV Micro Screws com estrutura de telefone móvel de um design de cavidade única para um design de cavidade dupla quase dobra a eficiência da produção. No entanto, deve-se prestar muita atenção ao projeto do equilíbrio do corredor. A otimização da seção transversal e do comprimento do rotor através da simulação CAE (Engenharia Assistida por Computador) garante o preenchimento uniforme de cada cavidade, evitando deformações ou defeitos do produto causados ​​por carregamento irregular.

Além disso, o design modular é crucial para reduzir o tempo de troca do molde. Ao dividir os microparafusos UAV em unidades padronizadas, como módulos de cavidade, módulos de guia e módulos de ejeção, apenas o módulo de cavidade precisa ser substituído ao mudar para produtos diferentes. Isto reduz o tempo de troca de molde de 30 minutos para menos de 10 minutos, aumentando a utilização do equipamento em 25%.

Simultaneamente, otimizar o sistema de ventilação (como adicionar canais de ventilação ou aço permeável) pode reduzir bolhas e rugas durante o processo de moldagem, diminuindo as taxas de retrabalho e acelerando indiretamente a produção.