O que causa uma superfície de rolamento irregular em parafusos de cabeça sextavada?

I. Questões Materiais

1. Material não uniforme: Se a estrutura interna da matéria-prima for inconsistente, com defeitos como segregação ou inclusões, a variação da resistência à deformação em diferentes áreas durante o processamento pode facilmente levar a uma superfície de rolamento irregular. Por exemplo, o alto teor de enxofre ou fósforo no aço reduz a plasticidade e a tenacidade, causando deformação irregular localizada durante o corte ou descabeçamento a frio, resultando em uma superfície irregular.

2. Defeitos de superfície: Rachaduras, arranhões, incrustações ou outros defeitos na superfície do material podem afetar a estabilidade do corte durante a usinagem da superfície do rolamento do soquete sextavado, levando a uma força irregular da ferramenta e à redução da qualidade da superfície. Por exemplo, o desprendimento de escamas durante o corte pode riscar a superfície acabada, causando irregularidades.

II. Problemas de processo de usinagem

1. Parâmetros de corte inadequados: Forças de corte instáveis ​​causadas por configurações incorretas de velocidade de corte, taxa de avanço ou profundidade de corte durante torneamento ou fresamento podem resultar em uma superfície de rolamento irregular. Por exemplo, a velocidade de corte excessiva acelera o desgaste da ferramenta e a formação de arestas postiças, afetando a rugosidade da superfície; uma taxa de avanço muito alta aumenta a força de corte, causando vibração da peça e ondulação da superfície.

2. Defeitos do processo de cabeçote a frio: Para parafusos de cabeça sextavada fabricados por cabeçote a frio, pode causar fluxo irregular de metal, levando a defeitos como colapso ou descascamento na superfície do rolamento. Um tamanho impreciso da cavidade da matriz, por exemplo, pode produzir superfícies de rolamento com dimensões fora da tolerância e irregularidades.

3. Problemas no processo de retificação: Seleção incorreta do rebolo, aplicação inadequada de refrigerante ou configurações incorretas de parâmetros durante a retificação podem causar queimaduras, rachaduras ou arranhões, afetando o nivelamento. Um rebolo excessivamente duro pode causar queimaduras, enquanto o resfriamento insuficiente do líquido refrigerante pode causar deformação térmica e superfície irregular.

III. Problemas de fixação

1. Força de fixação irregular: A força de fixação não uniforme pode causar deformação elástica da peça de trabalho. Após usinagem e desaperto, a peça salta para trás, resultando em uma superfície irregular. Por exemplo, uma força inconsistente em um mandril de três mandíbulas pode causar excentricidade, levando a uma superfície de rolamento inclinada.

2. Método de fixação inadequado: Um método de fixação inadequado pode restringir os graus de liberdade da peça, causando vibração ou deformação durante a usinagem. O posicionamento inadequado durante o fresamento, por exemplo, pode causar interferência na ferramenta, comprometendo a qualidade.

4. Problemas com ferramentas

1. Desgaste da ferramenta: O desgaste progressivo da ferramenta embota a aresta de corte, aumenta a força de corte e aumenta a rugosidade da superfície, levando a uma superfície irregular. Uma ferramenta de torneamento desgastada, por exemplo, pode causar vibração e ondulação na superfície.

2. Geometria da ferramenta irracional: A seleção inadequada do ângulo de saída, ângulo de relevo, ângulo de ataque, etc., afeta negativamente a distribuição da força de corte e a qualidade da superfície. Um ângulo de ataque excessivamente pequeno aumenta a força radial, causando vibração e reduzindo o nivelamento.

V. Problemas de Tratamento Térmico

1. Deformação no Tratamento Térmico: Tensões térmicas e estruturais durante o tratamento térmico podem causar deformação se o processo for inadequado (por exemplo, aquecimento rápido, resfriamento irregular). A têmpera com resfriamento excessivamente rápido, por exemplo, gera alta tensão interna, causando empenamento da superfície do rolamento.

2. Tensão residual: A alta tensão residual após o tratamento térmico pode aliviar durante o processamento ou uso subsequente, causando deformação da peça e superfície irregular.

VI. Problemas de projeto ou molde

1. Projeto irracional: Dimensões, formatos ou tolerâncias difíceis de usinar para a superfície do rolamento podem impedir a obtenção da planicidade necessária. Um soquete sextavado excessivamente profundo ou um ângulo muito pequeno pode dificultar o acesso à ferramenta, afetando a qualidade.

2. Desgaste ou danos ao molde: Em processos como estampagem ou forjamento, moldes severamente desgastados ou danificados produzem superfícies de rolamento com imprecisões dimensionais e irregularidades. Uma cavidade desgastada da matriz de estampagem, por exemplo, pode criar rebarbas e bordas irregulares na superfície do rolamento.