Na produção, podem ocorrer danos causados ​​pelo fio. Hoje, vamos discutir este tópico. Resumimos as causas comuns dos danos nos roscas nos seguintes aspectos. Gostaria de saber se você encontrou situações semelhantes em seu trabalho?

I. Fatores de estresse mecânico

1. Excesso de aperto

   • Torque excessivo: se o torque de aperto exceder o limite de carga do design da rosca, ele pode causar deformação ou fratura na rosca. Por exemplo, usando ferramentas pneumáticas sem configurações de limite de torque ou aplicando força excessiva durante o aperto manual.

   • Concentração de força axial: na extremidade da rosca (por exemplo, um "local específico" mencionado pelo cliente), se houver desalinhamento ou excentricidade durante a montagem, pode levar à concentração de tensão local, causando lascamento ou remoção de roscas.

2. Problemas de ajuste do tópico

   • Folga insuficiente: se os perfis de rosca de porca e parafuso não corresponderem (por exemplo, tolerância excessivamente apertada), o aumento do atrito durante o aperto pode facilmente levar ao desgaste ou pico da linha (apreensão).

   • Formulário de rosca incorreta: os desvios no ângulo da rosca (o padrão é de 60 °) podem reduzir a área de contato e causar concentração de tensão.

3. Força de material insuficiente

   • Material de parafuso/porca ruim: se o material tiver baixa dureza (por exemplo, aço de baixo carbono sem tratamento térmico), é propenso a usar sob aperto repetido. Ou, se o material for altamente quebradiço (por exemplo, ferro fundido), poderá fraturar devido à concentração de tensão.

   • Defeitos de tratamento de superfície: Uma camada eletroplatada excessivamente espessa ou revestimento de descamação pode afetar a precisão do ajuste da linha.

Ii. Problemas do processo de montagem

1. Operação inadequada

   • Aperto não sequencial: o aperto porcas em um padrão cruzado pode levar à distribuição desigual de carga e sobrecarga de rosca local.

   • Reutilizar os fios danificados: Continuando a usar fios já danificados (por exemplo, despojado) exacerba o desgaste.

2. Problemas de ferramentas

   • Desgaste da ferramenta: chaves desgastadas, soquetes etc. podem fazer com que o ponto de aplicação da força mude, aumentando as forças laterais nos threads.

   • Aperto de impacto: o uso de uma chave de impacto pode causar sobrecarga instantânea, danificar os threads.

3. Lubrificação insuficiente

   • O atrito seco aumenta significativamente o torque de aperto, levando ao superaquecimento ou desgaste da linha. Isso é particularmente perceptível em materiais com fortes tendências de auto-bloqueio, como aço inoxidável.

Iii. Defeitos de design

1. Comprimento insuficiente da linha

   • Se o comprimento do engajamento da rosca for muito curto (por exemplo, menos de 1,5 vezes o diâmetro), a capacidade de suporte de carga diminui, tornando as roscas propensas a danos no final.

2. Falta de características de alívio do estresse

   • A falha em projetar uma ranhura ou chanfro de alívio da linha pode causar a concentração de tensão no início da rosca.

3. Má adaptabilidade ambiental

   • Em ambientes de alta temperatura, corrosivo ou vibração, se os materiais resistentes ao clima (por exemplo, aço inoxidável, aço galvanizado) não forem selecionados, as roscas podem falhar devido à fluência ou corrosão.

4. Impactos potenciais dos cenários de uso do cliente

1. Conjunto frequente/desmontagem

   • Se o cliente montar e desmontar repetidamente o mesmo par rosqueado, a fadiga de metal poderá levar a fragilização ou desgaste do fio.

2. Contaminação de objetos estranhos

   • Se objetos estranhos, como areia ou chips de metal, entrarem nos fios, eles podem arranhar os flancos de rosca durante o aperto.

3. Cargas vibracionais

   • Se a vibração estiver presente durante a operação do equipamento, os threads podem falhar devido ao ciclo de afrouxamento e restrição (por exemplo, fenômeno de auto-alojamento).

Sugestões de solução

1. Verifique se o aperto do torque: use uma chave de torque para apertar de acordo com os valores padrão (por exemplo, ISO 898-1) para evitar a sobrecarga.

2. Verifique o ajuste do thread: use medidores de thread para verificar se o ângulo de afinação e o thread está em conformidade com os padrões (por exemplo, M6 × 1.0).

3. Use materiais de alta resistência: selecione parafusos de grau 8.8 ou superior, com nozes de dureza correspondente.

4. Otimizar o processo de montagem: adote uma sequência de aperto cruzado e aplique lubrificante (por exemplo, dissulfeto de molibdênio).

5. Aumente o comprimento da rosca: verifique se o comprimento do engajamento ≥ 1,5 vezes o diâmetro e incorpore uma ranhura de alívio da rosca no design.

6. Proteção ambiental: use componentes de aço galvanizado ou inoxidável em ambientes corrosivos e instale arruelas de trava em aplicações vibratórias.

Análise de caso

Se ocorrer danos durante as curvas finais do aperto, as possíveis causas incluem:

• Concentração da tensão final: comprimento eficaz insuficiente da rosca, fazendo com que a rosca final suportasse a força axial completa.

• Desalinhamento da força da ferramenta: desvio angular da chave Durante o estágio final de aperto e geração de forças laterais.

• Defeito do material local: inclusões ou dureza irregular no final do parafuso.

Recomenda -se que o cliente forneça fotos físicas ou amostras dos threads danificados. Análises adicionais das características de desgaste (por exemplo, extrusão, rasgo ou corrosão) podem ajudar a identificar a causa exata.