Durante o processo de alongamento, a tensão tangencial excessiva nas bordas dos micro parafusos de peças automáticas pode fazer com que o material perca a estabilidade, resultando em rugas desiguais ao longo das bordas do produto, conhecido como ruga.

As rugas graves também podem dificultar a passagem do material entre o dado entre o dado e o soco durante o alongamento, aumentando a força de deformação por tração e até causando rachaduras.

As rugas podem ser evitadas durante o processo de micro parafusos de peças automáticas usando um suporte em branco sem afetar o processamento subsequente.

Colocar um anel de costelas elevadas ao redor do material dos micro -parafusos de peças automáticas para segurá -lo tem a vantagem de produzir um produto esticado mais cheio e impedir as rugas.

A rachadura é outro problema comum durante o processo de alongamento dos micro parafusos de peças automáticas. Quando a tensão de tração na parede do barril excede o limite de força do material, o produto quebra. As rachaduras geralmente aparecem na parede do barril ligeiramente acima do raio do soco. Isso está relacionado às propriedades de tração do material, diâmetro do material e espessura, coeficiente de desenho, raio de canto do soco e matriz, força em branco e coeficiente de atrito. Portanto, ao projetar micro parafusos de peças automáticas, o raio do canto pode ser aumentado o máximo possível, mas não muito nítido, se permitido pelos requisitos do produto do cliente.

Durante o desenho, o uso da lubrificação necessária facilita um processo de desenho suave e melhora o afinamento da parede.

No entanto, é importante observar que o lubrificante deve ser aplicado apenas à superfície de trabalho da matriz. Nunca lubrifique a superfície de contato entre o soco e o material. Isso ocorre porque o atrito entre o soco e a superfície em branco é favorável, impedindo a derrapagem do material, rachaduras e afinamento.